工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物件無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清楚、直接地展現(xiàn)被檢測物件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損情況。
 

　　工業(yè)CT檢測系統(tǒng)集現(xiàn)代計算機軟件技術(shù)、精密機械制造技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、電子技術(shù)、傳感器技術(shù)、無損檢測技術(shù)和圖像處理技術(shù)等于一體的高科技產(chǎn)品，是進(jìn)行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評價、改進(jìn)工藝等工作的有效手段。
 

　　那么，工業(yè)CT究竟能做什么？
 

　　1、壁厚分析
 

　　可以方便地用于數(shù)據(jù)集處理，然后在CT數(shù)據(jù)3D像素數(shù)據(jù)集上自動定位不足區(qū)域或壁厚、過厚、過大間隙的位置，并計算壁厚或間隙大小，以彩色代碼顯示分析結(jié)果。
 

　　2、缺陷檢測
 

　　缺陷檢測可以自動檢測不連續(xù)性，如氣孔、孔洞和夾雜物?；贑T的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。檢測出的缺陷可根據(jù)數(shù)量大小進(jìn)行顏色編碼，并可計算出位置、密實度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等各缺陷參數(shù)，便于對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析。
 

　　3、逆向工程
 

　　即使是復(fù)雜的裝配體，CT掃描之后也能將三維數(shù)據(jù)輸出到專業(yè)軟件之中，很容易獲得各個零件的三維圖像。
 

　　4、CAD比較
 

　　也稱數(shù)模比對，直接將CT3D像素數(shù)據(jù)與CAD或其它CT3D像素數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，比傳統(tǒng)方法更有效，分析結(jié)果用顏色識別顯示。
 

　　5、復(fù)合材料纖維分析
 

　　可以標(biāo)記不同的纖維方向，分析整個對象或用戶“感興趣區(qū)域”，并將分析結(jié)果顯示在直方圖之中。
 

　　6、三坐標(biāo)測量
 

　　CMM包括所有二維和三維測量功能，如幾何尺寸和公差可以直接通過CT掃描計算。
 

　　7、流道提取
 

　　不需要網(wǎng)格直接對多孔多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級的虛擬流動和擴散實驗，計算均勻材料的滲透率、彎曲度、形成因子、分子擴散系數(shù)等性能，電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙率，以及各向異性樣品的張量材料特性。
 

　　8、結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬
 

　　可以計算某一對象CT體數(shù)據(jù)對象之中的機械應(yīng)力分布，并采用無網(wǎng)格有限元法，采用線性基函數(shù)和共軛梯度法進(jìn)行虛擬應(yīng)力測試，幫助您評估不連續(xù)性對零件穩(wěn)定性的影響。經(jīng)過分析，它還具有強大的導(dǎo)出功能，可以導(dǎo)出多種格式的圖像文本。